自力式氮封閥的配置應(yīng)用：

     為了保證有機(jī)熱載體爐有較高的熱效率，好的經(jīng)濟(jì)效益，以及能夠安全可靠的運(yùn)行，應(yīng)選擇使用有企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)省級(jí)、部級(jí)技術(shù)鑒定的合格的導(dǎo)熱油。

在使用導(dǎo)熱油的過程當(dāng)中，引起導(dǎo)熱油變質(zhì)的主要原因是熱裂解和氧化。為延長其使用壽命，應(yīng)嚴(yán)格控制如下因素：

a、導(dǎo)熱油從鍋爐的出口溫度，至少應(yīng)低于該油品的使用溫度10℃。導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫度差應(yīng)低于30℃，并且盡可能采用較低溫差值，如20℃左右，還應(yīng)盡量消除熱油溫度的較大波動(dòng)。

 

b、要嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁超溫運(yùn)行，否則，將導(dǎo)致導(dǎo)熱油嚴(yán)重破壞，甚至報(bào)廢。

 

c、導(dǎo)熱油在熱油爐管中流動(dòng)，應(yīng)處于湍流狀態(tài)，在輻射段和對(duì)流段中的流速應(yīng)在允許的范圍內(nèi)。

 

d、膨脹槽（高位槽）的溫度一般應(yīng)低于80℃。有的導(dǎo)熱油還要求氮封，也可在膨脹槽排空管口附加液封裝置。總之，要避免油溫較高時(shí)與空氣直接接觸而加速導(dǎo)熱油氧化。

導(dǎo)熱油氮封系統(tǒng)采用導(dǎo)熱油氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)可以延長導(dǎo)熱油壽命,可采用自力式氮封閥控制安全可靠,用于導(dǎo)熱油使用溫度超過300度以上的用戶.

 

e、在整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)中，存在著阻力降問題（系統(tǒng)阻力降=熱油爐內(nèi)阻力降+用熱設(shè)備阻力降）。系統(tǒng)阻力降的大小，直接影響到加熱爐爐管內(nèi)導(dǎo)熱油的流速，同時(shí)，也影響到進(jìn)出口油的溫差，也影響到熱油泵功率的增加。據(jù)有關(guān)計(jì)算認(rèn)為，比較理想的系統(tǒng)阻力降應(yīng)控制在0.34～0.595Mpa之間。按此來選擇油泵及制定操作條件，對(duì)延長導(dǎo)熱油的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益是有益的。

 

f、整個(gè)導(dǎo)熱油系統(tǒng)的各個(gè)部位，要根據(jù)設(shè)計(jì)的要求，安裝壓力表、測(cè)溫儀表、液面計(jì)、安全閥等，特別是要在各部位安裝自動(dòng)報(bào)警裝置。

 

g.當(dāng)鍋爐系統(tǒng)低液位報(bào)警時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充導(dǎo)熱油，一般使用半年后，每隔2～3個(gè)月將導(dǎo)熱油取樣化驗(yàn)一次，換油后也要進(jìn)行煮油方能正常使用。